输送机使用的 平行托辊（gǔn)和主动轮滚筒，由于直接与物料接触，造成表面腐化侵蚀 及输送机打滑，为此，采取了如下措施。
1、平行托辊的 改进
常用的 钢托辊，其轴、轴承(bearing)、轴承盘均装在钢管内部，轴两端伸出钢管外，靠挂耳支撑在皮带机架上，皮带在钢管上滚动。此种托辊表面积大，物料容易粘附其上，越滚越粗。且钢管壁很薄，不耐腐蚀和磨损（零部件失效的一种基本类型）。
减小滚筒的 表面积和选择耐腐蚀材料，是改造托辊的 关键（解释:比喻事物的重要组成部分)。为此，可用数个δ=10mm不锈钢板制成的 小圆环滑入轴上，用挡块和挡块轴钉固定。以替代托辊体(见图1)。
图1
圆环数量可随输送机的 宽度而定；挡块、挡块螺钉和轴可用碳钢制成，外刷一层环氧树脂(Epoxy resin)防腐漆。改造后的 托辊使用效果良好，杜绝了粘料变粗的 问题，且检修更换方便、经久耐用。
2、主动轮的 改进
图2
图2为改造前的 主动轮，筒体部分用钢板卷制，表面积大，容易粘料变粗，清理相当困难（difficult)，且因表面光滑，与皮带间的 摩擦力小，容易打滑。
减小主动轮的 表面积和增大摩擦力是改造主动轮的 关键（解释:比喻事物的重要组成部分)，为此采用数根圆钢代替筒体，能够有效提高表面粗糙(cū cāo)度，增大摩擦力；由于表面积减小，不易粘附物料。同时在滚筒内部装设两个螺旋叶片，进入的 物料从两端盖孔中排出，如图3所示。将三块支撑（sustain）板用键与轴连接好后，再装入内螺旋片，用电焊点焊在支撑板上，后在支撑板外沿焊接圆钢，再装上轴承座即可使用。
图3
改进后，输送机使用状况良好，输送机出力率、输送率均得以提高。
